专业生产80吨龙门冲床

沧州市博屹机械有限公司,
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80吨龙门冲床
冲床厂发生的冲床事故的预防应从以下方面着手： 
　　(1)良好的企业管理能大量地减少事故。 
　　(2)小型冲床是安全化改造的重点。 
　　(3)除手、面部、颈部外，脚部的防护也是必要的。 
　　(4)由于疏忽大意和不细心而产生的事故占92%以上，真正由于设备失灵故障引起的不到5%  。所以如何使操作者保持愉快的心情、充沛的精力，专心致志地生产，应是安全管理者的首要任务。 
　　(5)在管理状况基本良好的情况下，事故率仍基本维持在一定水平上。这说明，仅依靠教育和训练操作者以促使其精力集中，并不能完全消除事故。这是因为，从事这种用危险程度很高的机械，长时间内连续重复简单动作的加工，人的注意力是有一定极限的。所以生产管理人员应妥善安置调配生产任务，尽量避免冲压工加班加点、上大夜班生产，而且每工作1.5～2小时，应停机休息10～20分钟，更不要让身体有病或情绪不好的员工上机坚持工作。 
　　(6)现有的安全防护装置，对于小型冲床是没有作用的，就是在自动线上也不能杜绝人身事故，还必须用更加安全的设备来预防。 
　　(7)绝大部分事故是由于用手直接取、送料发生的，所以在真正安全的冲床出现之前，较有效的预防办法，应该是坚持在任何情况下，都不要用手直接进入模口内送取材料和零件。尤其是在小型冲床上，必须坚持使用取送料的手用安全工具。 
由于冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型作业时必须要遵守一定的安全规程：
      1.暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 　　      2.开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可开空车试验。
      3.安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。
      4.工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。 
      5.发现压床运转异常或有异常声响，(如连击声、爆裂声)应停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。
      6.每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。
      7.两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。
      8.下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。
冲床模具的使用寿命除了取决于合理的模具结构高的制造精度良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节对此应注意以下几点:
      1）模具安装使用前应严格检查清除脏物检查模具的导向套和模具是否润滑良好。
      2）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查确保上下转盘的同轴精度。
      3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好保证凸凹模具的方向一致特别是具有方向要求的模具更要用心防止装错、装反。
      4）模具安装完后应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
      5）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用及时刃磨否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度加速模具磨损降低冲件质量和模具寿命。
      6）对于批量生产所使用的通用模具应有备份以便轮换生产保证生产所需。
      7）冲压人员安装模具应使用较软的金属制成操作工具防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
      8）模具运送过程中要轻拿轻放决不允许乱扔乱碰以免损坏模具的刃口和导向。
      9）模具使用后应及时放回*位置并作涂油防锈处理。
      10）保证模具的使用寿命还应定期对模具的弹簧进行更换防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。35吨冲床通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。 冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
    五金冲压件
    冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。在实际生产中常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。

俗话说“工欲善其事，必先利其器”。市场竞争日趋激烈，一个企业要延续发展，提高自身的竞争能力，我们不仅要节约成本，更要提升产品质量，生产一个合格产品或许一般冲床可以做到，但要全部产品都优良，就要选购精度高的冲床方能得以保证。冲床精度主要休现在：一、平行度；二、垂直度；三、总间隙。才能保证动态下死点都在误差内，使得生产的每个产品都合格，模具内配件不会损坏。精度高的冲床不仅能生产好的产品，而且对模具损伤更小，不仅节约了模具维修时间更节约了维修费用。
  该产品广泛用于机械、仪表仪器、五金汽车、轻工、轴承等行业的落料、冲孔剪切、拉伸、弯曲、成型及其他冷冲压工作。该冲床采用刚性离合器，有电器和机械操纵机构，结构简单，操作灵活，维修方便等优点。